磁铁矿粉的合格标准涵盖物理性能、化学成分、粒度分布、水分控制四大核心维度,具体指标及依据如下:
一、物理性能指标
真密度
标准值:≥4.5g/cm³
依据:行业标准MT/T 1017-2007明确规定,真密度是衡量磁铁矿粉质量的关键参数,直接影响重介质悬浮液的稳定性。
意义:密度不足会导致悬浮液分层,影响分选精度。
磁性物含量
标准值:≥95%
依据:MT/T 1017-2007及实际应用中,磁性物含量低于95%会显著降低磁选回收率,增加介质损耗。
意义:高磁性物含量确保介质在磁场中快速响应,提升分选效率。
二、化学成分要求
全铁含量(Fe%)
标准值:≥65%
依据:磁铁矿粉作为铁源,全铁含量直接影响其经济价值。行业标准中虽未强制要求,但优质产品通常需满足此指标。
意义:全铁含量低会导致介质磁性减弱,增加补加量。
有害杂质控制
硫分(S%):≤0.1%
依据:硫含量过高会引发钢材热脆性,影响炼钢质量。行业标准允许供需双方协商,但优质产品需严格控硫。
意义:低硫分减少炼钢脱硫成本,提升产品质量。
三、粒度分布要求
分级标准
特粗粒:+0.250mm(占比<10%)
粗粒:+0.125mm(占比>70%)
细粒:+0.075mm(占比>80%)
特细粒:<0.075mm(占比>90%)
依据:MT/T 1017-2007根据分选设备类型(如旋流器、浅槽分选机)设定不同粒级要求。
意义:粒度分布不合理会导致介质沉降速度异常,影响分选效果。
关键粒级
-325目(<0.044mm):占比≥85%
依据:重介旋流器要求细粒级占比高,以确保悬浮液稳定性。
意义:细粒级不足会导致介质粘度下降,分选精度降低。
四、水分控制标准
外在水分
标准值:≤8%
依据:行业标准MT/T 1017-2007规定,水分超标会降低介质密度,影响分选效果。
意义:高水分介质易结块,导致输送管道堵塞。
检测与处理
检测方法:按GB/T 18711标准进行抽样化验。
超标处理:水分超标时,按含量折扣价格或拒收。
五、行业标准与检测依据
核心标准
MT/T 1017-2007:选煤用磁铁矿粉行业标准,涵盖分类、技术要求、试验方法及包装运输规范。
GB/T 18711:试验方法标准,规定粒度、磁性物含量等检测流程。
GB/T 2007.1:取样制样通则,确保检测样本代表性。
检测流程
出厂检验:每批次检测真密度、磁性物含量、全铁含量、粒度组成及硫分。
型式检验:新厂投产或工艺调整时进行全套指标测试。
复检机制:首次检验不合格可加倍抽样复检,仍不合格则判定整批不合格。
六、应用场景与质量关联
重介质选煤
要求:特细粒级占比高(>90%),磁性物含量≥95%,真密度≥4.5g/cm³。
意义:确保悬浮液稳定性,提升精煤回收率。
其他领域
瓷砖勾缝:要求粒度细、纯度高,有害杂质少。
污水处理:利用磁性实现超磁分离,需控制粒度分布。
油田固井:作为加重剂,要求密度高、稳定性好。
