磁铁矿粉执行标准详细介绍

磁铁矿粉的执行标准主要依据其应用领域和工艺需求制定,其中选煤用磁铁矿粉的执行标准以中国煤炭行业标准MT/T 1017-2007为核心,该标准详细规定了磁铁矿粉的产品分类、技术要求、试验方法及包装运输规范,以下是对该标准的详细解析:

一、产品分类与粒度要求

MT/T 1017-2007标准将磁铁矿粉按粒度分为特粗粒、粗粒、细粒、特细粒四级,具体粒度范围如下:

• 特粗粒:+0.250mm(即粒度大于0.250mm)

• 粗粒:+0.125mm(即粒度大于0.125mm)

• 细粒:+0.075mm(即粒度大于0.075mm)

• 特细粒:<0.075mm(即粒度小于0.075mm)

这一分类旨在满足不同选煤工艺对介质粒度的需求。例如,斜轮或立轮重介质分选机选块煤时,要求磁铁矿粉中粒度小于0.075mm的含量达到90%以上,以确保分选效率。

二、技术要求

1. 物理指标:

• 真密度:需大于4.5g/cm³。高密度有助于提高重介质悬浮液的稳定性,从而提升精煤回收效率。

• 磁性物含量:不得低于95%。磁性物含量是衡量磁铁矿粉质量的关键指标,直接影响分选效果。

• 外在水分与硫分:可根据供需双方协议确定。但标准中建议硫分含量应低于3%,以避免硫含量过高可能引发的碱硫酸盐反应,影响选煤产品的耐久性。

2. 粒度组成:

• 磁铁矿粉的粒度组成中,小于0.045mm粒级含量应当高于85%。这一要求有助于确保磁铁矿粉在重介质悬浮液中的均匀分布,提高分选精度。

三、试验方法

标准引用了GB/T 18711等国家标准,规定了磁铁矿粉的试样处理、粒度测定、全铁含量分析等8项核心指标的试验方法。例如:

• 粒度测定:采用筛分法,通过不同孔径的筛子对磁铁矿粉进行分级,以确定各粒级含量。

• 磁性物含量测定:采用磁选管法,通过磁选管分离磁性物和非磁性物,计算磁性物含量。

• 真密度测定:采用比重瓶法,通过测量磁铁矿粉在特定温度下的质量和体积,计算其真密度。

四、检验规则

1. 出厂检验:

• 每批次需检测真密度、磁性物含量、全铁含量、密度组成及硫分五项指标。

• 检验合格后方可出厂,确保产品质量符合标准要求。

2. 型式检验:

• 新厂投产或工艺调整时须进行全套指标测试。

• 正常情况下型式检验每6个月进行一次,以确保产品质量的稳定性。

3. 复检机制:

• 首次检验不合格可加倍抽样复检。

• 若仍不合格则判定整批产品不合格,确保不合格产品不流入市场。

五、包装与贮存规范

1. 包装方式:

• 使用内衬塑料薄膜的编织袋封装,每袋净重25±0.5kg。

• 包装袋需标明产品名称、粒度级别、生产日期及厂家信息,符合YB/T 5142规范。

2. 运输条件:

• 禁止抛掷装载,需采取防雨防潮措施。

• 运输过程中应避免剧烈震动和碰撞,以防止磁铁矿粉结块或破损。

3. 贮存要求:

• 磁铁矿粉应贮存在干燥、通风的仓库中,避免受潮和结块。

• 贮存期间应定期检查磁铁矿粉的质量状况,确保其符合标准要求。

六、标准修订与配套

2024年7月,国家市场监督管理总局启动了GB/T 18711标准的修订工作,重点完善磁铁矿粉试样的采制方法、水分测定精度及磁性物检测流程。修订后的标准将提升重介质悬浮液稳定性和精煤回收效率,与MT/T 1017-2007形成技术配套,共同构成选煤用磁铁矿粉的质量控制体系。