关于洗煤用重介质粉使用中需要注意的问题及解决办法

洗煤用重介质粉使用时需注意密度、粒度、分散性、稳定性等关键参数,以及悬浮液浓度、设备维护、操作规范等影响因素,可通过控制原料质量、优化工艺参数、加强设备管理、完善操作流程等措施解决潜在问题。以下是关于洗煤用重介质粉使用时需注意的问题及解决办法的详细分析:

一、重介质粉的质量控制

1. 密度适中:

• 问题:密度过低会导致分选效果不佳,杂质无法有效分离;密度过高则会增加成本,且容易对设备造成磨损。

• 解决办法:根据煤炭和杂质的密度差异,选择密度适中的重介质粉。通常,重介质粉的真密度应大于4.5t/m³。

2. 颗粒大小适宜:

• 问题:颗粒过细会增加悬浮液的黏度,降低分选效果;颗粒过大会减小分选灵敏度。

• 解决办法:选择颗粒大小适宜的重介质粉,一般要求细度-325网目达80%以上,即小于0.045mm的粒度含量应当高于85%。

3. 良好的可分散性和稳定性:

• 问题:重介质粉需要具备良好的可分散性和稳定性,以保证长期运转时能够保持较好的分选效果。

• 解决办法:选择质量可靠的重介质粉供应商,确保重介质粉的质量符合标准要求。同时,在储存和使用过程中,注意防潮、防晒等措施,避免重介质粉受潮结块。

二、悬浮液的控制

1. 悬浮液浓度:

• 问题:悬浮液浓度过高会导致黏度增大,不利于分选;浓度过低则稳定性不好。

• 解决办法:控制悬浮液的固体容积浓度在20%-40%之间,以保证悬浮液的稳定性和分选效果。

2. 悬浮液稳定性:

• 问题:悬浮液稳定性差会导致分选效果波动,影响煤炭品质。

• 解决办法:加强铁粉磨细作业,保证入料浓度和磨矿时间,使合格悬浮液中-200网目细粒铁粉至少不能低于60%,最好能达到80%以上。同时,适当控制悬浮液中的煤泥含量,避免煤泥含量过大或过小对悬浮液稳定性的影响。

三、设备维护与管理

1. 脱介筛和弧形筛的维护:

• 问题:脱介筛和弧形筛的脱介效果直接影响到介耗大小和分选效果。

• 解决办法:定期检查脱介筛和弧形筛的筛面是否损坏或堵塞,及时清理或更换筛面。同时,控制给料量均匀稳定,避免过负荷运行。

2. 介质泵的管理:

• 问题:介质泵不上量会导致悬浮液循环不畅,影响分选效果。

• 解决办法:定期检查介质泵的工作状态,确保泵体无泄漏、扬水门和进水门正常开启、来料管和上料管无堵塞等。同时,控制悬浮液桶内的液位稳定,避免液位过低导致介质泵不上量。

四、操作规范与培训

1. 操作规范:

• 问题:操作不规范会导致分选效果不稳定、介耗增加等问题。

• 解决办法:制定详细的操作规程和安全规范,要求操作人员严格按照规程进行操作。同时,加强现场监督和管理,确保操作规范得到有效执行。

2. 人员培训:

• 问题:操作人员技能水平不足会影响分选效果和设备寿命。

• 解决办法:定期对操作人员进行技能培训和安全教育,提高其操作水平和安全意识。同时,鼓励操作人员积极参与技术改进和创新活动,不断提升洗煤效率和质量。