洗煤用磁铁矿粉的粒度等级划分主要依据煤炭行业标准及实际应用需求,通常分为特粗粒、粗粒、细粒、特细粒四级,具体划分标准及技术要求如下:
一、粒度等级划分标准
特粗粒
粒度范围:+0.250mm(即粒径大于0.250毫米)
应用场景:适用于分选密度要求较低、煤块较大的重介质分选设备,如块煤重介质分选机。
粗粒
粒度范围:+0.125mm(即粒径大于0.125毫米,小于等于0.250毫米)
应用场景:常用于三产品重介质旋流器等设备,平衡分选密度与介质回收效率。
细粒
粒度范围:+0.075mm(即粒径大于0.075毫米,小于等于0.125毫米)
应用场景:适用于细粒煤分选,如重介质旋流器,需配合细粒级介质维持悬浮液稳定性。
特细粒
-325目(44微米)占比:70%-90%(部分标准要求100%通过-325目)
-200目(75微米)占比:75%-90%
粒度范围:-0.075mm(即粒径小于0.075毫米)
技术要求:
应用场景:用于超细粒煤分选或作为介质循环系统的补充,需严格控制粒度分布以减少介质损失。
二、关键技术指标
磁性物含量
要求:≥95%
意义:高磁性物含量确保介质回收效率,降低生产成本。
真密度
要求:>4.5g/cm³
意义:高密度介质可提高分选精度,适应不同密度煤的分选需求。
外在水分
要求:<8%(部分标准允许供需双方协商)
意义:控制水分可防止介质结块,影响分选效果。
硫分
要求:<3%(或根据供需协议确定)
意义:低硫分介质减少煤炭污染,符合环保要求。
三、检验与包装规范
检验规则
出厂检验:每批次检测真密度、磁性物含量、全铁含量、密度组成及硫分。
型式检验:新厂投产或工艺调整时进行全套指标测试。
复检机制:首次检验不合格可加倍抽样复检,仍不合格则判定整批不合格。
包装要求
标识内容:产品名称、粒度级别、生产日期及厂家信息,符合YB/T 5142规范。
包装方式:内衬塑料薄膜的塑料编织袋,每袋净重(25±0.5)kg,运输及贮存需防雨。
四、实际应用中的粒度优化
介质循环平衡:粒度越细,磁选机回收能力越差,循环过程中微细介质损失大于粗粒。因此,需通过补加新介质维持系统粒度平衡,通常循环介质粒度会逐渐变粗。
关键粒级监测:粒度测定可做全粒级分析,或重点检查150μm、-40μm和-5μm三个关键粒级的含量,确保符合分选设备要求。
总结:洗煤用磁铁矿粉的粒度等级划分需兼顾分选设备要求、介质回收效率及生产成本。通过严格的质量控制(如磁性物含量、真密度)和粒度优化(如关键粒级监测),可实现高效、稳定的重介质选煤过程。
